Оптимизацияконтура измельчения

Система по оптимизации контура измельчения нацелена на достижение максимальной производительности контура при достижении нужных требований по качеству продукции. Решение может работать как в режиме советчика, так и в автоматическом режиме.

Контур измельчения

Проблема

Сложность управления контуром измельчения складывается из следующих факторов:

1

Отсутствие прямой информации о текущих режимах работы оборудования

2

Высокая вариативность и неустойчивость процессов

3

Нестабильность свойств руды и отсутствие оперативной информации о ней

4

Изменчивость свойств оборудования и его износ со временем (футеровка мельницы и других)

5

Неоднородное управление из-за оперативных мероприятий (пересменка, ППР и прочие)

6

Непрозрачность ограничений, накладываемых последующими переделами

Это приводит к потерям в потенциальной переработке и ппадению итоговой производительности контура в связи с:

1

Нестабильностью управления: перегрузы, аварийные ситуации, остановы и прочее

2

Неиспользованием доступного потенциала оборудования

3

Высоким расходом электроэнергии, воды и расходных материалов (шаров и других)

Решение по оптимизации Тайга Дайнемикс (Taiga Dynamics) состоит из трех базовых составляющих:

Intelligent APC

отвечает за контроль и стабилизацию контура измельчения

График

Как работает часть системы Intelligent APC

Определяет и прогнозирует режим работы контура измельчения и отдельных единиц оборудования:

  • Прогнозирует аварийные ситуации;
  • Оценивает и учитывает износ футеровки;
  • Оценивает возможность дозагрузки контура измельчения;
  • Осуществляет предиктивный контроль уставок на управляемые параметры (питание, скорость, и тд.);
  • Осуществляет предиктивный контроль работы питателей для стабилизации питания и минимизации невязки;
  • Определяет оптимальные пропорции питателей для подачи требуемого гранулометрического состава.

Plantwide Recipe Adviser

связывает контур измельчения с работой всего завода, учитывает свойства руды и пропускную способность последующих этапов, отвечает за рекомендуемые уставки по питанию контура и режимы работы дробилок

Как работает часть системы Plantwide Recipe Adviser

Для поиска оптимальных настроек системы Intelligent APC Plantwide Recipe Adviser отвечает на следующие вопросы:

  • Какая максимально допустимая уставка может быть прямо сейчас с учетом свойств руды и состояния последующих контуров;
  • Как уточняются и пропагируются свойства руды от контура к контуру в зависимости от их настроек;
  • Как плановые мероприятия влияют на стабильность работы контуров;
  • Как влияет медленный износ оборудования на калибровку настроек системы управления;
  • Как учитываются расхождения в показаниях датчиков;
  • Как учитывается схема процесса и ее изменения в процессе эксплуатации.

Real time plant diagnostic

отвечает за качество поступающих данных, а также за рекомендации по дооснащению контура с целью повышения эффективности его работы

Как работает часть системы Real time plant diagnostic

  • Оценивает качество имеющихся данных и сигнализирует об их деградации;
  • Дает рекомендации по модернизации фабрики путем установки дополнительных датчиков или оборудования с целью повышения эффективности управления.

Решение может работать с любыми типами контуров измельчения и достигает эффективности даже при неполной обвязке датчиками

Программа с данными

Ожидаемые результаты от внедрения

1

Увеличение среднечасовой переработки на 2-5%

2

Предотвращение простоев

3

Снижение энергопотребления на 1−3%

4

Снижение вариативности показателей до 60%

Все кейсы