Оптимизацияконтура дробления

Система по оптимизации контура дробления нацелена на достижение максимальной производительности контура при достижении нужных требований по качеству продукции. Решение может работать как в режиме советчика, так и в автоматическом режиме.

Контур дробления

Проблема

Сложность управления контуром дробления складывается из следующих факторов:

1

Отсутствие прямой информации о свойствах руды и их большая вариативность

2

Многоэтапный процесс с рециркуляциями и промежуточными складами и бункерами

3

Недостаточная оснащенность датчиками, в том числе гранулометрами

4

Забивание и износ ключевого оборудования (грохота, дробилки)

5

Разбалансировка между пропускными способностями соседних контуров

6

Непрозрачность ограничений, накладываемых последующими переделами

Это приводит к потерям производительности контура и снижению качества продукции в связи с:

1

Переполнением или опустошением бункеров и складов, приводящим к простоям мощностей

2

Неоптимальным дроблением: передрабливанием, недодрабливанием, производством неоднородного грансостава

3

Засорением и перегрузам ключевого оборудования, приводящим к механическим остановам

Решение по оптимизации Тайга Дайнемикс (Taiga Dynamics) состоит из трех базовых составляющих:

Intelligent APC

отвечает за контроль и стабилизацию контура дробления

График

Как работает часть системы Intelligent APC

Для поиска оптимального управления система:

  • Оценивает твердость руды на всех ключевых точках контура дробления с учетом геологических и технологических данных;
  • Оценивает грансостав руды в промежуточных точках контура без его прямого измерения;
  • Пропагирует свойства и движение руды с учетом симуляции складов, бункеров и потоков рециркуляции через контур;
  • Оценивает эффективность дробилок и грохотов;
  • Моделирует сквозное движение руды через весь контур на основе оцененных свойств руды и заданных настроек дробилок;
  • Определяет оптимальные настройки щелей дробилок на основе модели симуляции контура;
  • Прогнозирует аварийные ситуации и остановы;
  • Предиктивно управляет питателями на складах и бункерах для минимизации невязки между питанием и уставкой;
  • Задает пропорции между питателями для подачи оптимального грансостава на дробилки.

Plantwide Recipe Adviser

связывает контур дробления с работой всего завода, учитывает свойства руды и пропускную способность последующих этапов, отвечает за рекомендуемые уставки по питанию контура и режимы работы дробилок

Как работает часть системы Plantwide Recipe Adviser

Для поиска оптимальных настроек системы Intelligent APC Plantwide Recipe Adviser отвечает на следующие вопросы:

  • Каковы оптимальные свойства и количество руды для достижения максимальной сквозной производительности контура или цепочки контуров дробления;
  • Как уточняются и пропагируются свойства руды от контура к контуру в зависимости от их настроек;
  • Как плановые мероприятия влияют на стабильность работы контуров;
  • Как учитываются расхождения в показаниях датчиков;
  • Как учитывается схема процесса и ее изменения в процессе эксплуатации.

Real time plant diagnostic

отвечает за качество поступающих данных, а также за рекомендации по дооснащению контура с целью повышения эффективности его работы

Как работает часть системы Real time plant diagnostic

  • Оценивает качество имеющихся данных и сигнализирует об их деградации;
  • Дает рекомендации по модернизации фабрики путем установки дополнительных датчиков или оборудования с целью повышения эффективности управления.

Решение может работать с любыми типами контуров дробления и достигает эффективности даже при неполной обвязке датчиками

Программа с данными

Ожидаемые результаты от внедрения

1

Увеличение среднечасовой переработки контура на 1−4%

2

Предотвращение простоев контура

3

Стабилизация размеров и свойств руды на выходе из контура

4

Снижение вариативности показателей до 60%

Все кейсы