Запросите демо прямо сейчас
Просто введите свои данные и мы с вами свяжемся
При нажатии на кнопку вы принимаете нашу политику приватности
Оптимизация контура дробления
Система по оптимизации контура дробления нацелена на достижение максимальной производительности контура при достижении нужных требований по качеству продукции. Решение может работать как в режиме советчика, так и в автоматическом режиме.
Пример контура дробления
Проблема
Это приводит к потерям производительности контура и снижению качества продукции в связи с:
Засорением и перегрузам ключевого оборудования, приводящим к механическим остановам
Переполнением или опустошением бункеров и складов, приводящим к простоям мощностей
Неоптимальным дроблением: передрабливанием, недодрабливанием, производством неоднородного грансостава
Сложность управления контуром дробления складывается из следующих факторов:
Недостаточная оснащенность датчиками, в том числе гранулометрами
Отсутствие прямой информации о свойствах руды и их большая вариативность
Многоэтапный процесс с рециркуляциями и промежуточными складами и бункерами
Непрозрачность ограничений, накладываемых последующими переделами
Забивание и износ ключевого оборудования (грохота, дробилки)
Разбалансировка между пропускными способностями соседних контуров
Решение по оптимизации Тайга Дайнемикс(Taiga Dynamics) состоит из трех базовых составляющих:
Как работает часть системы Intelligent APC
Для поиска оптимального управления система:
Для поиска оптимального управления система:
- Оценивает твердость руды на всех ключевых точках контура дробления с учетом геологических и технологических данных;
- Оценивает грансостав руды в промежуточных точках контура без его прямого измерения;
- Пропагирует свойства и движение руды с учетом симуляции складов, бункеров и потоков рециркуляции через контур;
- Оценивает эффективность дробилок и грохотов;
- Моделирует сквозное движение руды через весь контур на основе оцененных свойств руды и заданных настроек дробилок;
- Определяет оптимальные настройки щелей дробилок на основе модели симуляции контура;
- Прогнозирует аварийные ситуации и остановы;
- Предиктивно управляет питателями на складах и бункерах для минимизации невязки между питанием и уставкой;
- Задает пропорции между питателями для подачи оптимального грансостава на дробилки.
Как работает часть системы Plantwide Recipe Adviser
Для поиска оптимальных настроек системы Intelligent APC Plantwide Recipe Adviser отвечает на следующие вопросы:
Для поиска оптимальных настроек системы Intelligent APC Plantwide Recipe Adviser отвечает на следующие вопросы:
- Каковы оптимальные свойства и количество руды для достижения максимальной сквозной производительности контура или цепочки контуров дробления;
- Как уточняются и пропагируются свойства руды от контура к контуру в зависимости от их настроек;
- Как плановые мероприятия влияют на стабильность работы контуров;
- Как учитываются расхождения в показаниях датчиков;
- Как учитывается схема процесса и ее изменения в процессе эксплуатации.
Как работает часть системы Real time plant diagnostic
- Оценивает качество имеющихся данных и сигнализирует об их деградации;
- Дает рекомендации по модернизации фабрики путем установки дополнительных датчиков или оборудования с целью повышения эффективности управления.
Решение может работать с любыми типами контуров дробления и достигает эффективности даже при неполной обвязке датчиками
Экран визуализации решения
Ожидаемые результаты от внедрения
Снижение вариативности показателей до 60%
Стабилизация размеров и свойств руды на выходе из контура
Предотвращение простоев контура
Увеличение среднечасовой переработки контура на 1−4%